Fémporszórási technológiák bemutatója a DDC beremendi karbantartó műhelyében

A DDC és a pécsi székhelyű Castolin Zrt. több éve működik együtt az üzemi berendezések élettartamának növelését és megbízható működését támogató karbantartási megoldásokban. A Castolin szakemberei elsősorban kopásnak kitett forgó alkatrészek és más gépelemek megelőző, illetve javító célú felújításában segítik munkánkat.

A szakmai együttműködés részeként a közelmúltban a Castolin munkatársai fémporszórási technológiákat bemutató elméleti és gyakorlati programot tartottak a DDC beremendi karbantartó műhelyében.

Az elméleti előadás három fő témakört érintett:

• hideg fémporszórás,
• beolvasztásos fémporszórás,
• huzalszórás.

A különböző eljárások lényege, hogy egy bizonyos felületre valamilyen, jellemzően
attól eltérő minőségű anyagból rétegeket hordunk fel, a felületi tulajdonságok megváltoztatása érdekében.

A hideg fémporszórás (vagy hideg fémszórás) egy olyan fémfelújítási és bevonatolási eljárás, amely során a fémport vagy huzalt anélkül viszik fel az alapanyagra, hogy azt magas hőmérsékleten megolvasztanák, így az alapanyag nem veszti el a szerkezeti keménységét és elkerülhető az alkatrész deformációja.

A meleg fémporszórás (vagy meleg fémszórás) egy olyan felületkezelési és alkatrész felújítási eljárás, amely során a porszerű vagy huzal formájú szóróanyagot egy gázkeverék lángjával vagy plazmával megolvasztják, a hordozó felületre lövik, majd az így kialakult réteget magas hőmérsékleten összeolvasztják az alapanyaggal. Ez az utólagos beolvasztási lépés különbözteti meg a hideg fémszórástól.

Az eljárások lépései

1. Felület tisztítása, zsírtalanítása
2. Felület növelése érdesítéssel
3. Szórni nem kívánt felületek maszkolása
4. Előmelegítés, 150-200°C-ig
5. Felszórás vagy felszórás + beolvasztás

Felhasználási területek, a különböző bevonatokkal elérhető tulajdonságok

Korrózióvédelem

• Cink és alumínium bevonatok, pl. tengerjáró hajók, szabadtéri acélszerkezetek, csővezetékek, tartályok.

Kopásállóság

• Keményfém bevonatok, pl. tengelyek, keverőlapátok, csapágyhelyek, öntőformák (üveggyártás).

Hőállóság

• Nikkel és króm ötvözetek, pl. turbinalapátok, hőcserélők, kazán membránfalak és membráncsövek.

Elektromos vezetőképesség

• Réz vagy ezüst bevonatok, pl. elektrotechnikai eszközök, földelési rendszerek.

Javítás és felújítás

• Kopott felületek, átmérők felépítése, pl. tengelyek, csapágyhelyek, csapágyházak.

A program gyakorlati részében a résztvevők hideg és beolvasztásos fémporszórási eljárásokat is megismerhettek. A kollégák szakértői iránymutatás mellett maguk is kipróbálhatták az eszközöket, így közvetlen tapasztalatot szerezhettek az előkészítés, a bevonatfelhordás és a beolvasztás egyes munkafázisairól.

A bemutató nemcsak új ismereteket adott a résztvevőknek, hanem a mindennapi karbantartási feladatok során közvetlenül hasznosítható tapasztalatokat is kínált. A DDC és a Castolin közötti együttműködés fontos eleme a folyamatos tudásmegosztás: a két vállalat szakemberei rendszeresen tájékoztatják egymást az új anyagokról, technológiákról és alkalmazási lehetőségekről.

A szakmai kapcsolat következő állomásaként kollégáink a Castolin nemrég kibővített pécsi műhelyét is tervezik meglátogatni, ahol a megújult gépparkot és további korszerű felújítási megoldásokat ismerhetnek meg.